Historique de la société

2019

Nous proposons à nos clients un service de traitement thermique de pièces imprimées à notre site Schmelzmetall Allemagne

Réception d’une imprimante 3D pour des alliages de cuivre chez la Sté SLM Solutions à Lübeck et installation de l’imprimante à notre site Schmelzmetall Allemagne

2018

Construction d’un périmètre pour l’impression 3D au sein de notre hall de fabrication à notre site Schmelzmetall Allemagne

2016

Investissement dans une machine spéciale unique au monde pour la fabrication de barres rondes; Augmentation de la capacité du centre de service à Steinfeld-Hausen par un nouveau hall de production (Hall 7); Déménagement du parc de machines complet dans le nouveau hall 7

2014

Recherche et développement: AZ-1117-14
Procédés de fabrication génératifs dans la construction d’outils et de moules - ForNextGen - Construction additive multi-matériaux d’outils et de moules. Projet dans le cadre de la Bayrische Forschungsstiftung (Fondation bavaroise pour la recherche)
Durée: 01.09.2014 – 31.08.2017

2013

Passation de la direction à SCHMELZMETALL Deutschland GmbH de Monsieur Werner Bochmann à Monsieur Edgar Seufert (Direction des Ventes) et Monsieur Markus Heinrich (Direction des Achats).

2012

Recherche et développement: Projet EU Cornet
Systèmes innovatifs de pinces à souder pour le soudage par résistance basés sur des alliages cuivreux et matériaux composites
Durée: 01.01.2012 – 31.12.2013

Recherche et développement: KU2315303TL2
Systèmes innovatifs de pinces à souder pour le soudage par résistance basés sur des alliages cuivreux et matériaux composites
Durée: 01.03.2012 – 31.03.2015

Recherche et développement: KF2315304FH2
Optimisation de surfaces de glissement fortement sollicitées tribologiquement dans des pompes et moteurs haute pression dans le domaine de l’hydraulique mobile par l’utilisation d’alliages cuivreux novateurs sans plomb
Durée: 15.10.2012 – 31.12.2014

2011

Recherche et développement: KF2315302CK1
Composants de machines innovants en alliages cuivreux avec protection locale contre l’usure par soudage par superposition au rayon laser pour l’injection plastique et la fonte de métaux légers
Durée: 01.11.2011 – 30.06.2014

2010

Agrandissement du grand four sous vide en Hongrie à une capacité de 1.900kg

Elargissement permanent du parc machines CNC à Steinfeld-Hausen de 2010 à 2015

2009

Recherche et développement: KF2315301CK9
Composants innovants en alliages cuivreux avec protection locale contre l’usure par soudage par superposition au rayon laser à l’exemple d’une buse à canal chaud et d’une douille d‘antichambre
Durée: 01.07.2009 – 30.06.2011

2008

Elargissement des capacités du centre de service à Steinfeld-Hausen par quatre centres d’usinage CNC; Ajout d’un deuxième étage au bâtiment de bureaux à Steinfeld-Hausen

Recherche et développement: InnoSurface 16IN0587
Développement d‘outils innovants à la base d‘inserts de moules avec surfaces fonctionnalisés fabriqués par procédés génératifs
Durée: 01.01.2008 – 30.06.2011

2007

Elargissement de surface par un hall d’entrepôt (Hall 6) avec 1.250m² à Steinfeld-Hausen

2006

Commercialisation de nos propres lignes de produits HOVATOP®, HOVABOND® et HOVAVENT®

2005

Commercialisation de nos bronzes d’aluminium HOVADUR® B

2004

Emménagement dans un bâtiment de bureaux supplémentaire à Steinfeld-Hausen.

2001

Acquisition du site de production SCHMELZMETALL Hungária Kft. dont le siège est situé à Budapest (Hongrie) avec des installations de fonte et de coulée sous vide de 10kg, 550kg et 1500kg de poids de coulée.

2000

Commercialisation de nos propres lignes de produits HOVADUR®

1997

Création du centre de service SCHMELZMETALL Deutschland GmbH dont le siège est situé à Steinfeld-Hausen (Bavière).

1995

Agrandissement de la capacité du four sous vide de 1000kg à 1500kg poids de coulée.

1991

Certification suivant DIN ISO 9000 / SN ISO 9000 en tant qu’une des premières entreprises en Suisse

1989

Mise en service d’une «installation de fonte et de coulée sous vide à induction avec deux chambres» afin d’agrandir la capacité de coulée.

1986

Développement de l’alliage spécial pour la chambre de combustion de la fusée Ariane 5.

Elargissement de la capacité de l’installation d’électrolyse pour le chrome ultra pur dans le hall 1.

1984

Mise en service d’une installation de fonte et de coulée sous vide à induction de 1000kg.

Investissement dans une installation de traitement thermique.

1983

Construction du hall de production n° 5.

1982

Elargissement de la capacité de l’installation d’électrolyse pour le chrome ultra pur.

1981

Mise en service d’une scie à ruban automatique.

Investissement dans un pont roulant pour l’entrepôt de cuivre.

1974

Mise en service d’une cisaille guillotine pour découper des cathodes de cuivre.

1964-1970

Elargissement des capacités d’usinage mécanique des lingots et demi-produits.

1962

Augmentation de la capacité de fonte par un four sous vide à induction de 300kg.

1959

Création de SCHMELZMETALL AG dont le siège est à Gurtnellen (Suisse).

Fabrication d’alliages cuivreux avec un four sous vide à induction de 50kg.

Fabrication de chrome ultra pur dans une installation d‘électrolyse.

SCHMELZMETALL Deutschland GmbH

Raiffeisenstrasse 8
DE-97854 Steinfeld-Hausen

Tel +49 9359 9720 0
Fax +49 9359 9720 40

E-Mail senden
prix des métaux

MTZ/copper surcharge 13.10.21

Basis LME 1700:
Q=6,72€/kg / M=6,72€/kg / T=7,16€/kg

Basis MK 200:
Q=7,22€/kg / M=7,22€/kg / T=7,69€/kg

€/CHF 1,07226

Explication des termes:

MTZ = Ajustement cours du cuivre
LZ = Ajustement cours des matières
LME = London Metal Exchange
MK = Cours du métal
Q = Moyenne trimestrielle
M = Moyenne mensuelle
T = Moyenne quotidienne
€/CHF = Taux de change Euro / Franc suisse